在地下污水管道修复工程里，环氧涂层钢筋凭借出色的性能，成为喷涂法修复中不可或缺的材料，对提升管道修复质量、延长使用寿命意义重大。

　　一、环氧涂层钢筋的性质与特点

　　（一）制作工艺

　　环氧涂层钢筋是在工厂环境下，采用静电喷涂工艺制成。先将普通钢筋表面除锈、打毛，净化处理至符合GB8923-88规定的目视评定除锈等级sa2.5级，保证表面无氯化物附着，清洁度不低于95%，且具备0.04-0.10的粗糙度。随后加热钢筋至230°C左右，将带电的环氧树脂粉末均匀喷射到钢筋表面。粉末因电荷作用吸附在钢筋上并熔融结合，再经过养护固化，终在钢筋表面形成一层完整、连续的环氧树脂薄膜保护层。

　　（二）材料性质

　　抗化学腐蚀性能：环氧树脂化学性质稳定，在普通环境下，不与污水中的酸、碱等腐蚀性物质发生化学反应，能长期经受混凝土的高碱性环境而不被破坏，为钢筋提供可靠的化学防护。

　　良好的抗渗透性：涂层结构致密，能有效阻止水、氧气、氯化物等腐蚀介质渗透到钢筋表面，延缓钢筋锈蚀进程，大大提升钢筋在恶劣环境中的抗腐蚀能力。

　　与钢筋基体粘结牢固：通过特定工艺，涂层与钢筋基体之间形成良好的粘结力，在钢筋受拉、受压、弯曲等受力状态下，涂层不易脱落，始终紧密包裹钢筋，持续发挥保护作用。

　　具备一定的柔韧性和强度：涂层本身具有一定柔韧性，在钢筋进行弯曲等加工时，不易出现裂缝或剥离现象；同时，涂层与钢筋共同作用，使钢筋在保证原有力学性能的基础上，进一步提升结构的耐久性和稳定性。

　　（三）特点优势

　　显著延长使用寿命：在地下污水这种复杂、恶劣的腐蚀环境中，环氧涂层钢筋可有效延长钢筋混凝土结构的使用寿命，相比普通钢筋，其防护保护年限能延长10-30年，大幅减少管道修复和更换频率，降低长期维护成本。

　　施工便捷：环氧涂层钢筋的施工工艺与普通钢筋相似，无需特殊施工设备和复杂施工流程，施工人员易于掌握，能较好地与传统钢筋混凝土施工工艺衔接，提高施工效率。

　　环保性能良好：涂层材料不含有害物质，在生产、施工及使用过程中，不会对环境造成污染，符合当下绿色环保的工程建设理念。

　　二、质量要求

　　（一）钢筋基材要求

　　用于制作环氧涂层的钢筋，其质量必须符合现行相关国家标准。钢筋表面应光滑，不得有尖角、毛刺或其他影响涂层质量的缺陷，同时要避免油、脂或漆等污染，确保涂层与钢筋能良好粘结。此外，基材不宜采用盘螺钢筋及穿水乳制钢筋。对于钢筋外形尺寸，基圆与横肋、纵肋连接处应圆滑过渡，横肋顶部无尖角，不同直径钢筋对应不同的过渡圆角半径要求。

　　（二）环氧涂层材料要求

　　环氧涂层材料必须选用厂家产品，其性能应符合相关标准规定。涂层材料需具备良好的化学稳定性、抗渗透性、附着性以及柔韧性等，以保证涂层能有效抵御地下污水的腐蚀侵害，并与钢筋牢固结合。生产厂家应向用户提供涂层材料书面合格证，详细说明每批涂层材料编号、数量、生产厂家及厂址、生产日期以及各项性能指标等信息。

　　（三）涂层制作过程要求

　　钢筋净化处理后应尽快进行涂层制作，间隔时间不宜超过3h，且表面不得出现肉眼可见的氧化现象，以免影响涂层与钢筋的粘结效果。

　　涂层制作应严格按照静电喷涂工艺要求操作，确保环氧树脂粉末均匀喷涂在钢筋表面，并根据涂层材料生产厂家建议，对涂层进行充分养护，保证涂层固化质量。

　　涂层修补材料同样需采用正规厂家产品，与原涂层材料兼容，在混凝土中呈惰性，其性能也应符合相关标准规定。

　　三、交货验收检验要求

　　（一）外观验收

　　环氧涂层钢筋表面的涂层应颜色均匀，无明显色差；涂层应连续、平整，不得有空洞、空隙、裂纹、气泡或肉眼可见的其他涂层缺陷；钢筋边缘部位的涂层应完整覆盖，无漏涂现象。同时，钢筋表面不得有油污、杂质等污染物附着。

　　（二）涂层厚度验收

　　按照相关标准，采用测厚仪在钢筋相对两侧进行测量，每个厚度记录值为3个相邻肋间厚度测量值的平均值。沿钢筋每侧至少取得5个间隔大致均匀的涂层厚度记录值（每个试样较少10个记录值）。固化后的涂层厚度，至少95%以上的记录值应在180μm-300μm范围内，单个记录值不得低于140μm；在对耐腐蚀要求较高的环境下，至少95%以上的记录值应在220μm-400μm，单个记录值不得低于180μm。

　　（三）涂层连续性验收

　　采用电压不低于67.5V、电阻不小于80kΩ的湿海绵直流漏点检测器或相当的方法，对涂层钢筋整个表面进行检测。每米长度上的漏点（微孔）数目平均不应超过3个；对于小于300mm长的涂层钢筋，漏点数目不应超过1个；钢筋焊接网的漏点数量也应符合相应规定。

　　（四）涂层可弯性验收

　　对环氧涂层钢筋进行弯曲试验，将钢筋绕规定芯轴弯曲180°，在弯曲外表面上，不得出现肉眼可见的裂纹或涂层与钢筋剥离现象，以此验证涂层在钢筋受力变形时的可靠性。

　　四、检验试验方面

　　（一）基材试验

　　在原材料采购时，务必要求厂家依据《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB 1499.2）等相关规范，对钢筋基材做全 面的性能试验，具体包括：力学性能试验：检测屈服强度、抗拉强度、延伸率等指标，确保钢筋在受力时能满足结构承载要求。化学成分分析：对钢筋中碳、硅、锰、磷、硫等元素含量进行测定，防止因成分超标影响钢筋的力学性能和焊接性能。

　　虽然规范规定的型式检验仅在原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产、停产后复产时进行，但在采购环氧涂层钢筋的原材料（钢筋基材）时，仍需严格要求厂家做全 面的性能试验，这与型式检验并不冲突。即便未触发型式检验条件，采购时要求厂家进行这些性能试验，能有效筛除不合格钢筋，从源头保障环氧涂层钢筋质量，降低工程质量风险，助力地下污水管道喷涂法修复工程的顺利推进与长期稳定运行。

　　（二）特殊情况

　　在原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产、停产后复产时，需对其材料进行抗化学腐蚀性、阴极剥离、盐雾试验、氯化物渗透性、涂层钢筋的粘结强度、耐磨性、冲击试验。

　　从检验节点上，规范强调的原料、生产工艺、设备重大变化及新产品生产、停产后复产等场景，均是可能导致产品性能波动的关键环节，此时开展型式检验，能系统性验证产品在变化后的整体质量是否仍符合标准。而规范中列出的抗化学腐蚀性、阴极剥离等检验项目，针对性极强的抗化学腐蚀性和盐雾试验直接对应地下污水中酸碱及盐分的侵蚀环境，阴极剥离和氯化物渗透性关乎涂层对钢筋的长期保护效果，粘结强度、耐磨性、冲击试验则保障涂层在施工及使用过程中的结构稳定性。

　　五、涂层修补

　　（一）当涂层有空洞、空隙、裂纹及肉眼可见的其它缺陷时，进行修补。允许修补的涂层缺陷的面积不每0.3m长钢筋表面积的。

　　（二）在生产和搬运过程中造成的钢筋涂层破损,应予以修补。

　　（三）当涂层钢筋在过程中受到剪切、锯割或工具切断应予修补。

　　（四）当涂层和钢筋之间存在不粘着现象时,不粘着的涂层应予以除去,影响区域应被净化处理,再用修补材料修补。

　　（五）涂层修补应按照修补材料生产厂家的建议进行。

　　注:在涂层钢筋经过弯曲后，若区段发生裂缝，涂层和钢筋之间没有可察觉的粘着损失，可不修补。